자동밴딩머신 전력 30~40% 절감, ESG 친환경 설비

자동밴딩머신, 전력 절감이 곧 ESG입니다

골판지 박스 포장 라인을 자동화하실 때, 이제는 생산성만큼이나 에너지 효율이 중요한 평가 기준이 되고 있습니다. 설비 한 대의 소비 전력은 곧 공장 전체의 운영비이자 탄소 배출량과 직결되기 때문입니다.

JS SYSTEM의 자동 인라인 밴딩머신 AMB 1500은 풀서보 구동 방식을 채택하여, 공압식 대비 전력 사용을 크게 줄였습니다. 에너지 절감이 어떻게 ESG 경영의 출발점이 되는지 정리해 보았습니다.

서보 구동, 전력을 30~40% 줄입니다

기존 공압식 밴딩 설비는 컴프레서로 공기를 압축해 실린더를 구동하는 과정에서 상당한 전력을 소모합니다. 반면 AMB 1500은 9축 풀서보 모터로 직접 구동하여, 동일한 작업을 더 적은 에너지로 수행합니다. 그 결과 공압 방식 대비 전력을 30~40% 절감하며, 소비 전력은 약 4kW 수준입니다.

공압식과 서보식, 무엇이 다릅니까

전력 절감 외에도 서보 구동은 설비 운영 전반의 낭비를 줄입니다. 공압식에서 흔히 발생하는 에어 누수나 실린더 마모가 없어 잔고장이 적고, 그만큼 유지보수에 드는 자원과 에너지도 함께 절약됩니다.

탄소 배출 감소로 ESG에 기여합니다

설비가 소비하는 전력을 줄이는 것은 가장 직접적인 탄소 배출 감축 방법입니다. AMB 1500의 전력 절감은 운영비 절감에 그치지 않고, 제조사의 ESG 경영 지표 개선으로 이어집니다.

또한 규격 변경 시 터치패널 선택만으로 자동 세팅이 이루어져, 수동 세팅 대비 10~30분의 준비 시간을 절약합니다. 불필요한 가동과 시행착오를 줄이는 것 역시 자원 효율을 높이는 친환경적 운영 방식입니다.

만든 사람이 끝까지 책임집니다

친환경 설비의 가치는 도입 이후에도 안정적으로 유지될 때 완성됩니다. JS SYSTEM은 국내에서 직접 설계하고 제조한 국산 밴딩머신을, 제조사 엔지니어가 직접 출장 AS로 관리합니다.

에어 누수와 마모가 없는 서보 구조는 잔고장이 적어 설비 수명 전반에 걸쳐 안정적인 에너지 효율을 유지합니다. 에너지 절감과 탄소 감축, 그리고 신뢰할 수 있는 사후 관리까지 함께 고려하시기 바랍니다.